Solidus atteint ses objectifs en matière de durabilité grâce à la technologie ECO3

Face à l’appel mondial en faveur de la durabilité, la demande de solutions d’emballage à base de fibres s’accélère. De plus en plus de propriétaires de marques étudient des méthodes pour éloigner leurs produits des plastiques en réponse à une forte pression des consommateurs finaux et à de nouvelles contraintes légales. Des barquettes de fraises et des plateaux de pots de fleurs aux emballages alimentaires frais et aux boîtes pour tablettes de lessive, passer à des emballages à base de papier affirme l’éthique écologique d’une marque de manière de plus en plus claire.

Approvisionnant ce marché sous le slogan “Your circular packaging partner”, Solidus utilise du papier recyclé pour créer une variété de produits imprimés et non imprimés de spécialité pour les secteurs de l’alimentation et des boissons, de la publicité, des biens de consommation et de l’industrie. L’engagement du groupe européen dans le domaine de la durabilité est impressionnant : 90 % de la matière première en fibres de Solidus provient de papier récupéré, dont l’entreprise a produit 410 000 tonnes de carton solide en 2022.

Pour répondre à la demande d’emballages durables, Solidus a dû explorer des moyens innovants de réduire la consommation d’encre. L’entreprise exploite 11 usines de production dans sept pays, achetant beaucoup d’encre offset. L’équipe de Solidus s’est montrée intriguée lorsque ECO3 a présenté les avantages clairs de la technologie de SPIR@L et du traitement d’image de SolidTune.

Combinaison des forces pour des résultats optimaux

Les technologies ECO3 SPIR@L et SolidTune fonctionnent exceptionnellement bien pour offrir une qualité d’image exceptionnelle tout en minimisant la consommation d’encre. SPIR@L utilise un concept simple mais très efficace : il remplace les points d’encre AM ronds ou elliptiques conventionnels dans l’impression offset par des formes plus efficaces, telles que des spirales. Ce processus innovant réduit la consommation d’encre jusqu’à 12 % par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui donne une couche d’encre plus fine qui sèche plus rapidement.

SolidTune, quant à lui, suit un principe similaire de réduction de la consommation d’encre pour les zones solides, bien qu’il puisse être appliqué aux zones solides, aux points et au texte. En perforant les zones solides avec des trous de 30 microns imperceptibles disposés de manière aléatoire, SolidTune atteint la densité souhaitée avec moins d’encre, le tout sans compromettre la qualité de l’image. Grâce à un algorithme de protection des bords unique, la technologie préserve les bords des points pour une impression plus nette et plus propre.

“La grande différence dans le SPIR@L réside dans le fait que la spirale n’est pas pleine”, explique Erik Peeters, directeur marketing mondial des solutions logicielles chez ECO3. “En modifiant l’épaisseur de la ligne, nous pouvons appliquer moins d’encre tout en maintenant la densité des couleurs. Cette innovation réduit non seulement la consommation, mais elle résout également des problèmes courants d’impression, tels que l’effacement de l’encre (image floue).”. Il ajoute : “Tant SPIR@L que SolidTune tirent parti du gain de points pour fermer naturellement les trous, imperceptibles à l’œil nu.”

De grands avantages et des économies s’accumulent

Solidus a introduit les techniques de SPIR@L et de SolidTune dans son usine de Hoogstraten en Belgique au printemps 2022. Aucune modification de la configuration existante n’était nécessaire, même si ECO3 ne l’avait pas fournie.

Un peu plus d’un an plus tard, le fournisseur d’emballages fait état de résultats positifs. Moins d’encre que prévu est utilisée, à la fois sur les travaux CMJN et lorsque des couleurs Pantone solides coûteuses sont utilisées. En outre, Solidus a également constaté une amélioration de la qualité d’impression, une augmentation de l’efficacité de la production et des avantages logistiques.

Filip Peeters, Senior Specialist Digital Prepress chez Solidus, explique : “Notre consommation d’encre a considérablement diminué. La qualité d’impression s’est améliorée et est devenue plus stable : en particulier, nous rencontrons moins de problèmes de “fantômes”. Comme la couche d’encre est plus mince, nous avons également pu réduire le temps de séchage et empiler les palettes plus haut, ce qui nous a permis d’économiser de l’espace au sol. Dans l’ensemble, nous avons amélioré notre efficacité de production.”

Déploiement en douceur et validation complète

Le déploiement des nouvelles technologies de screening s’est déroulé sans problème, les tests ayant été effectués lors des opérations de production normales, puis envoyés à ECO3 pour analyse. L’équipe qualité d’ECO3 a sélectionné les formes de points présentant le plus grand potentiel d’économies et a créé des courbes de calibration pour Solidus. Après de nouveaux tests de validation, Solidus a été convaincu que la qualité d’impression était égale, voire meilleure, que sa production standard.

“ECO3 a certainement tenu ses promesses avec une approche professionnelle et un déploiement. Et nous avons appris que le screening n’est pas qu’un simple screening. Sur presse, les points SPIR@L ressemblent presque aux points AM standard, et les couleurs sont très similaires aussi. Pour être honnête, lorsque nous l’avons d’abord dit aux opérateurs de presse, ils étaient un peu hésitants. Mais une fois que nous leur avons expliqué la technologie, les améliorations potentielles en matière d’efficacité et d’autres avantages, ils ont imprimé les travaux SPIR@L sans aucun problème”, ajoute Filip.

Avantage concurrentiel pour le succès futur

Le site de Hoogstraten, récemment certifié sûr pour les produits alimentaires, utilise une presse offset KBA à cinq couleurs, bientôt remplacée par une presse hybride UV à six couleurs qui élargira ses capacités, notamment en permettant d’imprimer une couche blanche sous le carton brun et gris. Filip explique le plan d’investissement futur : “Le blanc est de plus en plus nécessaire à mesure que la demande de carton brun et gris augmente, nous devons donc nous mettre à niveau pour maintenir notre avantage concurrentiel. Une fois que cela se produira, nous adapterons le criblage SPIR@L et SolidTune au nouveau processus. Nous avons également commencé à réfléchir à la manière dont la technologie pourrait réduire les coûts de vernis, ce qui nous aidera à améliorer davantage nos objectifs en matière de durabilité.”

Pour ECO3, le partenariat avec Solidus a été le terrain d’apprentissage idéal, fournissant des données réelles substantielles et des retours de production. Erik commente : “Solidus à Hoogstraten a été un site d’essai exceptionnellement bénéfique, nous permettant d’échanger des idées et des connaissances. Collaborer avec un leader de l’industrie pour valider notre technologie a été une opportunité fantastique, et je suis ravi de pouvoir dire que le criblage SPIR@L est désormais disponible dans le monde entier pour l’impression offset. De plus, comme nous l’avons annoncé lors de Labelexpo Europe 2023, nous prévoyons d’adapter le criblage SPIR@L au marché de la flexographie pour étendre cet avantage à un plus grand nombre d’imprimeurs d’emballages.”