Solidus erreicht seine Nachhaltigkeitsziele mit der ECO3-Technologie

Mit dem weltweiten Ruf nach Nachhaltigkeit beschleunigt sich die Nachfrage nach faserbasierten Verpackungslösungen. Immer mehr Markeninhaber suchen nach Möglichkeiten, ihre Produkte angesichts des starken Drucks von Endverbrauchern und neuen gesetzlichen Vorschriften von Plastik zu entfernen. Von Erdbeer-Punnets und Pflanzentopf-Schalen bis hin zu Verpackungen für frische Lebensmittel und Boxen für Waschmitteltabletten zeigt der Umstieg auf papierbasierte Verpackungen die grüne Ethik einer Marke auf immer klarere Weise.

Unter dem Slogan “Your circular packaging partner” verwendet Solidus recyceltes Papier, um eine Vielzahl von Spezialdruck- und Standardprodukten für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, die Werbung, den Konsumgütermarkt und den Industriesektor herzustellen. Das Engagement der europäischen Verpackungsgruppe für Nachhaltigkeit ist beeindruckend: 90% des Faserinputs von Solidus sind Altpapier, von dem das Unternehmen im Jahr 2022 410.000 Tonnen Vollpappe hergestellt hat.

Um die Nachfrage nach nachhaltigen Verpackungen zu befriedigen, musste Solidus innovative Wege zur Reduzierung des Tintenverbrauchs erkunden. Das Unternehmen betreibt 11 Produktionsanlagen in sieben Ländern und kauft eine Menge Offsettinte. Das Solidus-Team war fasziniert, als ECO3 die klaren Vorteile der SPIR@L™-Rasterschrift und der SolidTune-Bildbearbeitung präsentierte.

Gemeinsam für optimale Ergebnisse

Die Technologien ECO3 SPIR@L und SolidTune arbeiten außergewöhnlich gut, um eine herausragende Bildqualität bei gleichzeitiger Minimierung des Tintenverbrauchs zu liefern. SPIR@L nutzt ein einfaches, aber äußerst effektives Konzept: Es ersetzt herkömmliche runde oder elliptische AM-Tintenpunkte im Offsetdruck durch effizientere Formen wie Spiralen. Dieser innovative Prozess reduziert den Tintenverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um bis zu 12%, was zu einer dünneren Tintenschicht führt, die schneller trocknet.

SolidTune folgt einem ähnlichen Prinzip zur Reduzierung des Tintenverbrauchs für Vollflächen, kann jedoch auf Vollflächen, Punkte und Text angewendet werden. Durch das Durchlöchern der Vollflächen mit unmerklichen 30-Mikron-Löchern in zufälligem Muster erreicht SolidTune die gewünschte Dichte mit weniger Tinte, ohne die Bildqualität zu beeinträchtigen. Dank eines einzigartigen Kantenschutzalgorithmus bewahrt die Technologie die Kanten der Punkte für ein schärferes und saubereres Druckbild.

“Der große Unterschied bei der SPIR@L-Rasterschrift besteht darin, dass die Spirale nicht vollständig ist”, erklärt Erik Peeters, Worldwide Marketing Manager Software Solutions bei ECO3. “Durch Ändern der Linienstärke können wir weniger Tinte auftragen und dennoch die Farbdichte aufrechterhalten. Diese Innovation reduziert nicht nur den Verbrauch, sondern behebt auch häufige Probleme beim Drucken, wie Tintenverschmierungen (Bildschmiere).”, fügt er hinzu. “Sowohl SPIR@L als auch SolidTune nutzen den Punktzuwachs, um die Löcher auf natürliche Weise zu schließen, die für das menschliche Auge nicht wahrnehmbar sind.”

Große Vorteile und Einsparungen addieren sich

Solidus führte die SPIR@L- und SolidTune-Rasterschrift im Frühjahr 2022 in seinem Werk in Hoogstraten, Belgien, ein. Es waren keine Änderungen an der bestehenden Einrichtung erforderlich, obwohl ECO3 sie nicht geliefert hatte.

Knapp über ein Jahr später berichtet der Verpackungshersteller von positiven Ergebnissen. Es wird weniger Tinte als erwartet verwendet, sowohl bei CMYK-Aufträgen als auch bei teuren Volltonfarben nach Pantone. Als zusätzlichen Vorteil hat Solidus auch eine verbesserte Druckqualität, gesteigerte Produktionseffizienz und logistische Vorteile erlebt.

Filip Peeters, Senior Specialist Digital Prepress bei Solidus, erklärt: “Unser Tintenverbrauch hat sich erheblich reduziert. Die Druckqualität hat sich verbessert und ist stabiler geworden, insbesondere haben wir weniger Probleme mit ‘Ghosting’. Da die Tintenschicht dünner ist, konnten wir auch die Trocknungszeit verkürzen und die Paletten höher stapeln, wodurch Platz gespart wurde. Insgesamt haben wir unsere Produktions effizienz verbessert.”

Reibungsloser Einsatz und vollständige Validierung

Die Einführung der neuen Rasterschrifttechnologien verlief reibungslos, wobei die Tests während normaler Produktionsläufe durchgeführt und dann zur Analyse an ECO3 geschickt wurden. Das Qualitätsteam von ECO3 wählte die Punktformen mit dem größten Einsparpotenzial aus und erstellte Kalibrierungskurven für Solidus. Nach weiteren Validierungstests war Solidus überzeugt, dass die Druckqualität gleichwertig oder sogar besser als bei der Standardproduktion war.

“ECO3 hat definitiv geliefert, was sie versprochen haben, mit einem professionellen Ansatz und Einsatz. Und wir haben gelernt, dass Rasterschrift nicht einfach nur Rasterschrift ist. Auf der Druckmaschine sehen die SPIR@L-Punkte fast genauso aus wie herkömmliche AM-Punkte, und die Farben sehen auch sehr ähnlich aus. Um ehrlich zu sein, als wir den Druckmaschinenbedienern zunächst von der Technologie erzählt haben, waren sie etwas zögerlich. Aber als wir ihnen die Technologie, die potenziellen Effizienzverbesserungen und andere Vorteile erklärt haben, haben sie SPIR@L-Aufträge ohne Probleme gedruckt”, fügt Filip hinzu.

Wettbewerbsvorteil für zukünftigen Erfolg

Der Standort Hoogstraten, der kürzlich lebensmittelsicher zertifiziert wurde, verwendet eine fünffarbige KBA-Offset-Druckmaschine, die bald durch eine UV-Hybrid-Sechsfarb-Druckmaschine ersetzt wird, die die Fähigkeiten erweitert, beispielsweise die Möglichkeit, eine weiße Unterlage auf braunem und grauem Vollpappe zu drucken. Filip erläutert den zukünftigen Investitionsplan: “Weiß wird immer häufiger benötigt, da die Nachfrage nach braunem und grauem Karton steigt, daher müssen wir aufrüsten, um unseren Wettbewerbsvorteil zu wahren. Sobald das geschieht, werden wir die SPIR@L- und SolidTune-Rasterschrift an den neuen Prozess anpassen. Wir haben auch begonnen zu überlegen, wie die Technologie die Kosten für Lack reduzieren könnte, was uns bei der weiteren Verbesserung unserer Nachhaltigkeitsziele helfen wird.”

Für ECO3 war die Partnerschaft mit Solidus der perfekte Lernort und hat erhebliche Echtwelt-Daten und Produktionsrückmeldungen geliefert. Erik kommentiert: “Solidus in Hoogstraten hat sich als außerordentlich nützlicher Teststandort erwiesen, der es uns ermöglicht hat, Erkenntnisse und Wissen auszutauschen. Die Zusammenarbeit mit einem Branchenführer zur Validierung unserer Technologie war eine fantastische Gelegenheit, und ich freue mich sagen zu können, dass SPIR@L jetzt weltweit für den Offsetdruck verfügbar ist. Darüber hinaus planen wir, wie auf der Labelexpo Europe 2023 angekündigt, die Anpassung der SPIR@L-Rasterschrift für den Flexodruckmarkt, um diesen großen Vorteil auf mehr Verpackungsdrucker auszudehnen.”