Solidus anticipe avec des investissements les évolutions du marché de l’emballage

Wifac fournit de nouvelles presses Koenig & Bauer et le système ECO3 CtP

Mijdrecht, le 10 août 2023 – En tant que spécialiste du carton compact et des emballages en carton compact, Solidus se trouve dans une position favorable pour répondre à la demande croissante du marché en produits circulaires à base de papier. L’élargissement de la gamme de produits nécessite également des investissements : avec deux nouvelles presses Koenig & Bauer Rapida et un système ECO3 (anciennement Agfa) Avalon VLF CtP, les sites de Solidus à Oude Pekela et Hoogstraten (Belgique) seront prêts pour l’avenir.

Avec cinq usines de carton, onze sites de conversion et environ 1 500 employés, Solidus est l’un des principaux acteurs du marché européen des emballages en carton compact. Le design circulaire de tous les produits, tel qu’il est décrit dans la promesse de marque de Solidus “Your circular packaging partner”, est d’une grande importance. Thierry Sneyers, directeur des opérations de conversion Benelux chez Solidus, est responsable des sites de Oude Pekela et Hoogstraten. “Ce sont deux convertisseurs spécialisés dans la production d’emballages secondaires, c’est-à-dire d’emballages de transport. Dans ce marché, nous constatons une importance croissante de la qualité d’impression de haute qualité, car ces emballages se retrouvent de plus en plus sur les étagères des magasins.”

Augmentation de la demande d’emballages massifs et durables

“Pour mieux répondre à la tendance dans le secteur de la vente au détail en faveur d’emballages plus durables pour les aliments, nous avons également élargi notre portefeuille”, explique Sneyers. Solidus voit des opportunités pour de nouveaux produits “prêts à la vente”, tels que les “punnets” : des paniers en carton qui remplacent les barquettes en plastique utilisées pour emballer des produits tels que les fruits tendres ou les champignons. L’emballage “skin packaging” gagne également en popularité : il s’agit d’un type d’emballage sous vide pour les aliments frais (comme la viande ou le poisson) avec une base en carton compact.

“Tant pour les punnets que pour l’emballage “skin”, une haute qualité d’impression est attendue. Ils doivent se démarquer sur l’étagère du magasin. Parallèlement, les exigences en matière de sécurité alimentaire de ces emballages sont élevées en raison du contact direct avec les aliments. Nos processus de production sont ajustés en conséquence.”

Solidus a également contribué au développement d’une machine spéciale pour produire des emballages en “atmosphère modifiée” (MAP) à partir de carton compact, en remplacement des plateaux MAP en plastique actuellement utilisés. Les plateaux MAP sont utilisés pour emballer des aliments frais ou préparés, des fruits et des salades dans une atmosphère modifiée pour prolonger leur durée de conservation. La machine MAP a été mise en service pour la première fois dans l’installation de Solidus en Espagne et, tout comme la machine spéciale pour les punnets, elle sera également installée à Oude Pekela et Hoogstraten. “Avec toutes ces solutions d’emballage innovantes, nous offrons des alternatives circulaires et réduisons considérablement la présence de plastique sur le marché.”

Investissement dans les presses Koenig & Bauer et le système ECO3 CtP

La demande croissante du marché, l’élargissement de la gamme de produits et l’importance croissante d’une haute qualité d’impression nécessitent également des investissements dans les équipements. Par conséquent, à Hoogstraten, une presse Koenig & Bauer Rapida 164 à 6 couleurs avec vernis sera installée début 2024. Il s’agit d’une presse offset en feuilles hybride de la dernière génération Rapida. “Nous utilisons des encres MGA foodsafe et des vernis de dispersion, mais avec ces machines, nous pouvons également opter pour des encres et des vernis UV, sûrs pour les aliments et le contact direct avec les aliments si le substrat ou l’application l’exigent.”

“L’impression UV présente également l’avantage de sécher instantanément. Cela signifie que l’on peut travailler avec des piles plus élevées et avoir moins de mouvements logistiques. De plus, les imprimés peuvent être traités immédiatement, ce qui réduit les délais de production.”

La version 6 couleurs de la presse permet de travailler avec des couleurs supplémentaires, explique Sneyers : “Il est important, par exemple, de pouvoir imprimer en blanc opaque sur les matériaux bruns couramment utilisés pour les emballages écologiques.”

Étant donné que la nouvelle presse à Hoogstraten remplace une Koenig & Bauer Rapida 142 existante, un nouvel équipement ECO3 CtP sera également installé pour le format plus grand de 164. Ce système ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP, comprenant un chargeur de palettes, traite des plaques thermiques de ECO3 : “Une technologie sans produits chimiques, qui correspond bien aux principes écologiques de Solidus.” En plus des plaques offset, Wifac fournira également des fournitures pour la salle d’impression, ajoute Robbert Amse (Directeur des ventes pour la presse et l’emballage chez Wifac) : “Cela inclut notamment les encres Direct Food, les revêtements de barrière et les encres pour applications spéciales. Le paquet pour la salle d’impression est adapté aux nouvelles presses Koenig & Bauer, améliorant ainsi leurs performances idéales. De plus, avec ces fournitures, Solidus peut élargir les possibilités pour ses clients.”

Wifac propose un ensemble complet et un partenariat

Au site de Oude Pekela, au deuxième trimestre 2024, une presse Koenig & Bauer Rapida 145 à 6 couleurs avec vernis sera également installée. Robbert Amse se réjouit que Solidus ait à nouveau choisi Koenig & Bauer et Wifac : “Les deux machines sont surélevées, fonctionnent sans piles de palettes et sont équipées d’un système logistique entièrement automatisé. Cela les rend particulièrement adaptées au traitement ergonomique de carton compact jusqu’à 1,8 mm d’épaisseur.”

“Les machines disposent d’un système d’alimentation sans guide latéral contrôlé par capteurs, notre système Sensoric Infeed, ce qui permet des vitesses de production plus élevées et un rendement net accru. Le contrôle qualité en ligne garantit une stabilité optimale du processus et donc une augmentation significative de la productivité.” Sneyers ajoute : “Cette stabilité du processus est cruciale pour la qualité d’impression. Elle nous permet de travailler de manière encore plus cohérente selon les normes convenues et de garantir une qualité constante à nos clients.”

Selon Amse, le choix de Solidus d’utiliser l’équipement ECO3 CtP et les plaques de la gamme de Wifac démontre la force d’un ensemble complet : “Nous sommes ravis d’établir un partenariat avec les clients, où nous pouvons leur offrir un service complet.” Sneyers ajoute : “Au cours des dernières années, Wifac a prouvé être le partenaire idéal pour soutenir notre Service Technique sur les deux sites. Initialement, nous nous efforçons de résoudre nous-mêmes tout problème, mais Wifac est un soutien fiable pour nous. Wifac assure également la maintenance annuelle de nos machines, garantissant une disponibilité optimale.”

Thierry Sneyers, qui possède une vaste expérience dans l’industrie graphique, est également convaincu de la collaboration. “Tant chez Koenig & Bauer que chez Wifac, les processus sont optimisés. Ils écoutent attentivement ce dont le client a réellement besoin et collaborent à la recherche de solutions. Avec ces investissements, nous posons les bases d’une croissance future et d’un avenir sain.”